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基本介紹
失效可能發生在產品壽命周期的各個階段，涉及產品的研發設計、來料檢驗、加工組裝、測試篩選、存儲環境、客戶使用等各個環節，北測通過分析工藝廢次品、早期失效、試驗失效、中試失效以及現場失效的樣品，確認失效模式、分析失效機理，明確失效原因，最終給出預防對策，減少或避免失效的再次發生。
失效分析對產品的生產和使用都具有重要的意義，失效可能發生在產品壽命周期的各個階段，涉及產品的研發設計、來料檢驗、加工組裝、測試篩選、存儲環境、客戶使用等各個環節，北測通過分析工藝廢次品、早期失效、試驗失效、中試失效以及現場失效的樣品，確認失效模式、分析失效機理，明確失效原因，最終給出預防對策，減少或避免失效的再次發生。
失效分析服務依托專業實驗室中數以百計尖端的分析儀器，輔以技術專家在高分子材料、失效分析方面廣泛的經驗，確保分析結果公正、專業和客觀，以幫助客戶改善產品質量及改進技術工藝。

失效分析對象

塑料	橡膠	天然乳膠	膠粘劑	涂料	油	精細化學品	無機物
未知物	金屬材料及制件	汽車零部件	復合材料	PCB	電子元器件	焊接產品	LED產品

服務內容與流程
失效分析一般包括失效背景調查、分析方案設計、結果分析與討論等步驟，在分析過程中會與客戶充分溝通，保證結果的準確性。
利用綜合的多元化分析測試手段直接探秘最主要最可能的失效原因:
針對失效的特征和產品的特點，設計獨特的分析方案。
綜合使用各類分析測試手段，包括但不局限于微觀形貌分析、成分分析、性能分析和復現性試驗等。
全面對比、分析失效品，推斷可能導致失效發生的原因或排除影響失效的因素。
提供改善對策和建議，減少或避免失效的再次發生。

具體流程： 失效背景調查：產品失效現象、失效環境、失效階段（設計調試、中試、早期失效、中期失效等等）、失效比例、失效歷史數據等調查。
非破壞分析：X射線透視檢查、超聲掃描檢查、電性能測試、形貌檢查、局部成分分析等
破壞性分析：開封檢查、剖面分析、探針測試、聚焦離子束分析、熱性能測試、體成分測試、機械性能測試等。
使用條件分析：結構分析、力學分析、熱學分析、環境條件、約束條件等綜合分析。
模擬驗證實驗：根據分析所得失效機理設計模擬實驗，對失效機理進行驗證。
給出產品失效的原因、提供改進建議或方案。
常見產品失效原因&模式
常見產品失效原因
更換原材料供應商或原料供應商質控問題，導致的原料批次間差異產生的批量產品失效。
溫/濕度變化、季節性變化，導致的產品在生產或使用過程中出現失效。
生產過程中的工藝問題，導致的產品失效。

常見產品失效模式
變形、斷裂、開裂、磨損、脫落、分層、起泡；
噴霜、噴油、噴粉、析出、異物；
腐蝕粉化、老化、變色等。

常見問題
失效分析和常規測試有什么區別？
1. 失效分析著重于對失效現象的分析和推斷，以找到失效根源并提供改進對策，分析方法由實驗室制定；常規測試則僅限于按照標準方法或客戶要求進行測試，得出準確的測試結果，測試方法由客戶指定。
2. 失效分析會提供測試原始數據、分析及推斷過程，并有最終的結論，而常規測試僅提供測試結果。